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  • 选购无缝钢管的技巧

    无缝钢管是由整块金属制成的,其表面上没有接缝。其具有中空截面,大量用作输送流体的管道。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,以此来提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时。无缝钢管如今被广泛应用,今天小编主要跟大家介绍下该产品的使用用途。      无缝钢管分为不同的类型,类型不同适用的使用环境也有所不同。首先我们需要了解其都有哪些类型的产品,才能更加方便我们挑选适合我们的产品。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种。根据用途不同,有厚壁管和薄壁管。      无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量较多,主要用作输送流体的管道或结构零件。因为是建筑过程等重要的构建,所以其质量的检测尤为重要。      1.化学成分检验      按化学成分和机械性能供应的国产无缝钢管,如10、20、45和Q345等号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝钢管按合同规定的有关标准验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。      其中具体分析方法可以参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。      2.物理性能检验      按机构性能供应的国产无缝钢管,普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造,须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%,其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。也可以按水压试验供应的国产无缝钢管应保证标准所规定的水压试验。      无缝钢管根据不同的分类法方式,具有不同的种类分类,不同的种类适用于不同的生产过程不同的用途。选择符合国家质量要求的产品,才能更加放心的使用。      很多行业都要购买到无缝钢管。因为钢管要使用较长时间,所以还是要特别注意选择合适的产品,因为只有高品质的产品才是我们的较佳选择,这样的产品才能够保证其使用寿命,增加产品的使用时间,才能更加减少成本的投入。那么怎么才能选择出高质量的无缝钢管呢?今天小编给您推荐以下选购该产品时的技巧,以供您参考。      1.口碑较好的品牌是选择。基本上大品牌的无缝钢管都是有专业厂家进行生产,不同类型的产品价格上会有一定的差异,但是正规厂家生产的产品更能够保障质量。而且品牌自己就会对每一款产品进行检测,其品质也要更好一些。从性价比来讲,还是要选择品牌专业产品。这样的产品也可以保证使用较长时间,使用寿命会更长,更能够满足需求。      2.厂家批量购买方式是选择。批发无缝钢管的话,较好的选择是直接联系生产厂家,从而可以节省更多的费用。很多厂家都会一次性提供不同类型的产品,这样我们不需要对比就可以直接进行采购,还可以节省更多的经费。      3.检验检测相关单位进行监督检查、使用,授予使用TS认证标志的管理行为、改造,即TS认证、安装、制造。      由此我们可以看出,挑选无缝钢管要选择专业厂家。我山东宸业金属材料有限公司生产的产品是经过严格的质量监督的,消费者可放心使用,欢迎您前来咨询选购。15506353285...【点击详情】

  • 精密无缝光亮管的特点

    用一定直径的钢球或硬质合金球,无缝钢管的种类繁多,有一般无缝钢管(轴管、套管、盘管、环、机床附件 )、_工具、刀具(含螺纹刀具等)、模具、量具等,其各自的服役 伞萍a作用也有很大的差异.因此在选用无缝钢管和相应的热处理技术 4__h,应根据其设计要求而制订和选择止确而合理的热处理工艺 .袪,以此来满足无缝钢管的工作需要。      【1】对于强度要求不高的无缝钢管,可采用碳素钢进行正火处 作为铸钢无缝钢管进行正火处理是必备工艺;对于要求强度较 I:二S:良好综合力学性能的无缝钢管,应选用中碳结构钢或中碳合金结进行调质处理。      【2】为获得较好的切削加工性能,以及较好的表面粗糙度,碳 .1、合金工具无缝钢管应进行退火或球化退火;合金结构钢进行正火处 理;而高速工具钢应选择调质处理(或称为不完全淬火、闪光淬火 等)。      【3】对于进行淬火以及表面淬火(或表面处理)后容易变形的无缝钢管,通常采用调质处理作为预备热处理,以提高基体的强度,为 后续加工提供良好的保障,另外也可在粗加工(半精加工)后进行正火或去除加工应力处理,可对减少变形具有良好的效果。      【4】无缝钢管在以下几种情况下.应选择进行整体加热处理:      ①要求具有较高的耐磨性和高的强度,应根据其具丨木要求, 进行淬火和低温回火处理,以满足其设计要求;      ②对于轴承钢、碳素工具钢和合金工具钢等,一般要求其具 有高的耐磨性和强度,热处理后的硬度在59HRC以上的无缝钢管;      ③弹簧钢(除了冷拔钢冷成形后回火定型外〉应整体进行淬 火+中温回火处理,硬度在42?48HRC;采用该钢制作的弹簧卡 头,其夹持部分与径部的硬度是不相同的.应分别进行加热和回火 处理;      ④对于局部淬硬有困难的零件,如轴、销子、螺帽等进行整 体热处理.对于要求表面淬硬的无缝钢管,建议改为整体热处理,例如 套、螺杆、齿轮轴和结合子等:      ⑤对于表面淬火困难的零件,其技术要求、质量等难以达到. 如多孔、薄壁、形状复杂、表面硬度不易均匀的无缝钢管,采用整体热处理。      【5】对于仅依靠端面工作.有一定的硬度和强度要求的零件. 多采用盐浴局部淬火处理.如内六方、刨刀、扳手头部、锻锤楔 铁等;      【6】仅表面有较髙的耐磨性和强度要求,形状不复杂的零件,采用表面淬火?硬化层深度在1.2mm以上,如机床轴、套内外圆 表面、机床导轨等。而对于局部有较高的耐磨性和强度要求,形状 复杂和心部强度要求不高的零件,则采用表面局部淬火处理;      【7】对于高精度、高耐磨性和高的强度要求的零件,可采用渗碳或碳氮共渗后进行淬火+低温回火处理,如中等强度的齿轮、螺 fr、主轴和套等。对于高精度、髙耐磨性、高强度而载荷较轻的齿 电、螺杆、主轴和套等,可进行渗氮或氮碳共渗处理。对于精度      载荷轻、形状复杂、淬火易变形的零件.如花键、多孔分布盘 .应进行渗氮处理;      【8】对于精密无缝钢管,在粗加工后应进行除应力退火处理,对于 耍求硬度大于60HRC的轴承钢和合金钢制作的主轴、丝杠和镶钢 导轨等,采用整体淬火十冷处理工艺,另外在热处理后的磨削或半 精磨加工过程中,应进行一次或多次低温的时效处理;      【9】对于铸钢无缝钢管粗加工后进行时效处理,对于有强度要求的焊 I件应进行高温回火;      【10】对于机床标准件、锁紧螺母等,应进行表面发蓝、发黑 或镀锌处理;      【11】 对于铸造青铜在粗加工后应进行扩散退火处理,铸造钔 令金则粗加工后进行时效处理。以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。      中国无缝管网专题报道:无缝钢管其计算公式为:      式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。      测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。      举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。      管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D      其中:压力为P,抗拉强度为σ,S 为安全系数,壁厚为δ,管子外径D。      举个例子:      请问DN=10MM,壁厚为3mm,无缝钢管最大承受压力为多少?      设材料的抗拉强度为σ,压力为P,管子外径D;      管子壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S)      其中S 为安全系数;      因为P小于7MPa,S选S=8; P小于17.5MPa,S选S=6; P大于17.5MPa,S选S=4;      我们选安全系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa,      故管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D      =(2*410/6*3)/(10+6)      =26.25MPa>设定17.5MPa      故安全系数取S=4      故管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D      =(2*410/4*3)/(10+6)      =39.375MPa      1.精密度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。      2.规格多,应用范围广泛。      3.冷轧成品精度高,表面质量好,直线度好。      4.钢管内径可以做成六角形。      5.钢管性能更优越,金属比较致密。      无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时,也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用精密钢管来制造。精密无缝管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,减少加工工序或设备投资有重要意义,可以节约费用和加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本,对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管,没有精密度要求的大都用无缝管,毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。...【点击详情】

  • 大口径厚壁无缝钢管取代进口

    20#无缝钢管为低碳钢管 碳钢一般分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种,无缝钢管价格继续持稳运行,商家出货偏弱,大部分资源持续处于货少或无货状态。库存方面,钢厂大都库存高企,贸易商资金也非常紧张,我国电力用高端耐热钢无缝钢管性能指标完全符合行业标准,打破了国外垄断,实现了真正的国产化。据介绍,多年来我国超超临界发电用高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管全部依赖进口,严重制约了国家电力事业健康发展。2019年中国兵器工业集团北方重工研制建造世界上最大的360MN黑色金属垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线调试成功,一举打破国外长期垄断,为高端耐热大口径厚壁无缝钢管的国产化奠定了坚实基础。   通过不断的技术攻关,中国兵器工业集团北方重工生产的高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管逐步进入了我国大型发电工程,成功替代进口,兵器工业集团北方重工也因此成为国内唯一能够生产此类钢管的国有企业,国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管首次应用将大大降低我国大型发电企业建设成本,每年可为国家节约资金近百亿元,进一步提升我国电力建设工程的国际竞争力。多急于出货回笼资金,对于补货则更为谨慎,甚至于不补货。原材料铁矿石、焦煤更是双双下跌,铁矿石期货更是首次跌停,整体市场心态走弱。考虑到两会期间,利好政策尚未明确,预计上海无缝钢管价格短期内将弱势盘整运行为主。其中45#钢为中碳钢,低于45#即为低碳钢,高于45#即为高碳钢,无缝钢管如没有特殊要求,均采用20#无缝钢管。   20#无缝钢管材质为20#钢,强度比15#稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。   20#无缝钢管的材料为:优质碳素结构钢   牌号:20钢   标准:GB8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB9948-2006 GB5310-2008   化学成分:   碳 C :0.17~0.2 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.35~0.65 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25   力学性能:   抗拉强度 σb (MPa):≥410(42)屈服强度σs (MPa):≥245(25)伸长率 δ5 (%):≥25断面收缩率 ψ (%):≥5,硬度 :未热处理,≤156HB,试样尺寸:试样尺寸25mm   热处理规范及金相组织:   热处理规范:正火,910℃,空冷。金相组织:铁素体+珠光体。   交货状态:不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能,这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此,所有的无缝钢管要进行力学性能测试。那么无缝钢管的硬度检测方法是怎样的,力学性能测试方法主要分两类,一类是拉伸试验,一类是硬度试验。   拉伸试验是将无缝钢管制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材料,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料,拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。   硬度试验是将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,这一点具有很大的实用意义。   由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。   在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便于进行硬度试验的材料,例如无缝钢管就只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值,规定三种硬度值只测其一即可。特别是最新的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至¢4.8mm的无缝钢管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。...【点击详情】

  • 45#无缝钢管有什么用途?

    一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应确保装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料。(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度达到45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度达到50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。45号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。45#无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)壁厚]0.02466=kg/米(每米的重量。想了解更多相关信息,可以咨询山东宸业金属材料有限公司,谢谢!...【点击详情】

  • 南方地区45号钢管最近价格大幅度上涨

    南方地区45号钢管最近价格大幅度上涨   随着时间的进展,目前已经步入8月份,月份的到来意味着钢材市场淡季正在逐渐消逝,因此南方地区45号钢管价格目前都有回升。   今日南方45号钢管市场价格大幅上涨,市场成交较昨日有所改善。截至发稿,1500mm45号钢管主流报价4230-4290元/吨,1800mm45号钢管报价在4360-4390元/吨。低合金1500mm主流报价4440-4460元/吨,1800mm低合金报价4430-4470元/吨。受期货拉涨影响,45号钢管现货市场早盘大幅上涨,市场信心有所提振基本低价不出,成交也有所好转较昨日大幅增加,目前市场资源依旧偏紧,库存仍处于正常消化,而供给端的减量也导致了影响了库存资源的累积,而到货成本居高也压缩了贸易商的价格空间。短期基本面仍无明显改变,期货市场的高价或难维持,下周若期盘下跌,现货成交一般的情况下或将跟跌,需警惕高位压力。另外今日唐山钢坯市场价格上涨30元/吨,现普碳坯价格在3790元/吨。   受国家环保政策影响,国内钢材市场库存基本上是处于“入不敷出”的行情,因此当前45号钢管市场需求有所提升,但是因库存方面的不足容易造成物以稀为贵的局面,所以南方预计45号钢管市场价格还会出现价格上涨的局面。...【点击详情】

  • 精密钢管变形更加的均匀稳定

     精密钢管变形更加的均匀稳定      最近几年,钢管市场出现了,一种新的钢管,这就是精密钢管。许多会使用到钢管的行业,都开始选择精密钢管了。因为这种钢管有着,非常卓越的使用性能。这让所有的行业,在使用的过程中,都不会遇到很多麻烦的问题。其次还因为精密钢管,可以适应各种后续的加工。一般的钢管,由于自身并不是那么的稳定,在加工的过程中,很有可能会出现裂缝,或者是不规则变形的情况。一旦管道出现了,这样的一些问题,这会带来很多后续的问题。如果发生变形的部位,只是很小一部分,那么直接将这个部分,进行切除就行了。可要是发生变形的部位,已经是非常大了。      想要确保使用的性能,那就必须要更换,一条新的钢管了。无论是遇到哪种情况,无论是选择哪一种处理方式,这都是会带来一定的损失。可如果使用了精密钢管,就完全不会存在,这些方面的担心。因为这种钢管,在制作的过程中,就对于管道进行了一定的强化处理。这让精密钢管本身,金属的变形变得更加的均匀,同时这可以让精密钢钢管,其中某一个部分,在加工的过程硬化。比如说在变形的部分,产生了硬化之后,就可以让变形,不会朝着其他,没有发生形变的部位扩散。这确保了在使用过程中,不会因为管道的变形,可能带来的危害以及损失。...【点击详情】

  • 钢管的生产工艺流程焊管工艺流程

    1.无缝管工艺流程   卫生级镜面管工艺流程:   管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装   工业管工艺流程   管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验   2.焊管工艺流程:   开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装...【点击详情】

  • 冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管工艺流程概述

    冷拔和热轧两种无缝钢管工艺流程概述      冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。      热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。      冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管工艺流程概述工艺流程详解      冷拔钢管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。      一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。      冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。      热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。...【点击详情】

  • 化学成分对低合金钢性能和特性的影响

    在研究低合金高强变钢的化学成分以得到所要求的性能当中,绝对必要的首先是强度。由于通过合金元素的各种组合可以提高强度,所以就有了一些不同成分的低合金高强度钢,其除了具有要求的最小强度之外还具有其他性能和特性的综合性能。包括低合金高强度钢,所有的钢其力学性能基本上都是由其显微组织决定的。低合金高强度钢一般为铁素体-球光体显微组织,与碳素钢一样其性能受显微组织变化的影响。这就是可以通过增加珠光体的数量、提高组织的细化程度和增加分散相的数量(沉淀硬化)来提高强度。但是,除了较细的显微组织(细晶粒度)也提高缺口韧性之外,随着这些显微组织提高了强度,通常与强度提高成比例地降低缺口韧性。轧制钢材的细晶粒组织一般通过在低的热轧温度下控制轧制来得到。当减小晶粒尺寸时,如控制轧制,其对缺口韧性的有利影响超过沉淀硬化的有害影响。因而铌处理钢控制轧制可以得到极好的强度和韧性的组合。除了显微组织的影响之外,某些合金元素有固溶强化铁素体的作用。低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能是由其本身的化学成分决定的。 碳 碳是很经济的强化元素之一。当金属极电弧焊需要避免焊接处附近热影响区的脆性时,一般应限制碳含量低于某个最大值。由于存在某些合金元素,所以可能会提高低合金高强度钢的淬透性,以致在热影响区内马氏体形成的趋势增加。碳含量愈高,马氏体型的组织愈硬。因而对于某一碳含量的低合金高强度钢可能需要低氢焊条和(或)预热,而对低碳钢则不需要。同样原因,当火焰切割低合金高强度钢时也可能需要预热和(或)切割后热处理。 锰 低合金高强度钢一般比碳素结构钢含锰量高。锰提高强度而且同时也提高缺口韧性。因为这些有利的影响,所以低合金高强度钢中经常含有1%或更高的锰。对于焊接用钢,根据其综合成分但主要是碳含量,该元素应控制在低于某一最大值。 磷 目前大量的耐大气腐蚀低合金高强度钢的磷含量范围为0.07%~0.15%。而且当钢中含有少量铜时.磷的作用大大增强.因此一定的磷和铜含量的组合对耐大气腐蚀性能的有利影响,比相应含量的任一单一元素的影响要大。通过在铁素体中固溶,加入磷可提高钢的强度性能,但可能伴随有塑性降低。以前认为当磷含量超过约0.1%时将造成钢的脆性。然而,磷的脆化作用在很大程度上受碳含量的影响,而且当碳含量低于约0.15%时这种作用并不太明湿。一些含磷牌号的热轧和冷轧薄钢板已被推荐用于汽车或结构用途。 铜 目前很多低合金高强度结构钢都含有铜,范围为0.20%~1.50%。在所有通常使用的提高耐大气腐蚀的合金元素中,铜是最有效的。在通用的碳素钢中加入最大约0.35%的铜其作用特别火。铜含量增加到约1.00%时可以继续改善耐大气腐蚀性能,但是其作用并不像开始增加到约0.35%时那样显著。铜通过强化铁素休适度提高低碳钢种中碳钢的强度性能,且仅伴随有塑性稍有降低。铜至少增加到0.75%时才被认为对缺口韧性或焊接性能有小的影响。含有超过约0.60%铜的钢才能产生铁素体的沉淀硬化。含有约0.50%或更高含量铜的钢在热加工时经常出现“热脆”,所以在热变形时可能出现裂纹或有时称之为“发裂”的极粗糙的表面。加热时注意控制氧化作用和热加工时务必不能过热可以减少出现这些不希望的表面状态。此外,加入至少等于铜含量一半的镍对提高含铜钢的获面质量是非常有益的。 钒 钒是低合会高强鏖钢中广泛使用的强化元素。最高约0.12%的钒可提高强度而不会损害轧制钢材的焊接性能和明显降低其缺口韧性。因此,钒是大多数轧制型钢和厚板的低合金高强度钢的基本组成元素。 含钒钢是通过铁素体沉淀硬化和细化铁索体晶粒来强化的。热轧钢材由于钒所产生的晶粒细化是随热机械加工工艺的变化而改变的。除非使用相当低的终加工温度,否则一般不会产生晶粒细化。锰含量约1.0%或更高时可得到很有效的沉淀硬化和晶粒细化,氮含量约0.010%或更高时对促进氮化钒沉淀有很大作用。 铌 1957年前后当可以很经济地得到铌时,用铌作为低合金高强度钢的强化元素或为非常重要的手段。加入少量的铌可以有效地提高碳素钢的屈眼点和抗拉强度。例如,加入0.02%的铌可以使碳含量0.20%的热轧钢材的屈服点提高约70~105MPa。然而,除非使用特殊的轧制工艺,否则提高强度将伴随有显著地降低缺口韧性。这种轧制工艺包括对终轧道次使用比正常温度低的温度。因此,热轧含铌低合金高强度钢通常仅限于较薄的厚板或薄板。其可以用特殊的轧制:工艺经济地进行加工。 和含有钒一样,铌通过沉淀硬化和细化晶粒来强化,而且这些机理的作用受热加工工艺的变化和钢中存在其他合金元素的影响。 氮 低合金高强度钢的强度级别受氮含量的影响。典型的氮含量(约0.003%~0.012%,取决于炼钢工艺)对强度有明显的作用,而且当氮含量改变时,例如改变炼钢工艺,可能需要调整成分以达到规定的强度级别。普通碳素钢中加入最大约0.02%的氮已经用于作为非常经济的获得强度的方法,是典型的低合金高强度钢。对于碳素钢,这种方法一般仅限于轻型轧制钢材,因为提高强度可能伴随有缺口韧性降低。当钢含有强氮化物形成元素和对钢进行适当热处理时,一般没有有害的影响。然而,对含钒的低合金高强度钢中加入氮应特别注意,因为加入氮增强了沉淀硬化的过程。沉淀硬化往往伴随有缺口韧性降低,这可用较低的碳含量及使用能得到较细铁素体晶粒的生产工艺来克服。在低碳含量的情况下,用钒-氮强化以达到规定的强度级别可使焊接性能得到改善。 镍 在一些低合金高强度钢中加入最大约1.0%的镍。该元素通过铁素体固溶强化使强度适度提高。镍也可提高耐大气腐蚀性能,并且在与铜和(或)磷共同存在时还可提高海水潮湿条件下的耐腐蚀性能。通过加入镍来达到强化通常也使缺口韧性稍有提高。如前所述,含铜钢中加入镍可以克服热脆现象。 其他元素 除了上述分别叙述的元素之外,其他合金元素也以不同的含量加入低合金高强度钢中。这些合金元素中有硅、铬、钼、钛、锆和稀土。硅除了增强耐大气腐蚀性能外,由于铁素体硬化可适度提高强度。通常加入铬是为了得到良好的耐大气腐蚀性能。对正常热轧或正火的低合金高强度钢厚板和结构型钢加入钼是受到限制的,因为其对淬透性的强烈影响可导致一些低温相变产物(贝氏体和(或)马氏体)形成,该相变产物使钢的韧性很低。对某些含钼钢这些低温相变产物的有害影响可通过淬火和回火,或在厚板或热带轧机上采用特殊的控制轧制工艺予以消除。钛的作用与钒和铌相似,但由于其强的脱氧特性所以仅用于镇静钢。低合金高强度镇静钢中加入锆、钛和稀土以改善夹杂物的特性,要是使硫化物成为圆形,从而提高横向弯曲性能或成形性能。...【点击详情】

  • 无缝钢管GB/T8162与GB/T8163的标准有什么区别

    一个是结构用,一个是流体用,用途不一样,要求也就不一样。 GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此,在压力管道钢管的标准选用上,不宜采用GB8162标准。 GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 本标准规定了结构用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于机械结构、一般工程结构用无缝钢管。 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。...【点击详情】

  • 冷拔钢管生产轧制过程中需注意的问题

    冷拔钢管生产轧制过程中需注意的问题      冷拔钢管也是我们在生活当中非常常见的一种钢铁制品,冷拔钢管通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些。冷拔钢管会出现椭圆因为轧辊磨损或开口角度过大,可用半径规看,一般轧普碳钢开口角度要小,轧不锈钢可开大一点。相应薄壁管椭圆几率要大一些。建议换开口小点的轧辊。      无论是什么样的钢铁制品在进行制造的时候都应该分外小心,不然制造出来的冷拔钢管就是不合格的产品,是不可以进行售卖的,还有就算卖出去,像这样有缺点的冷拔钢管,在进行使用的时候也非常容易出现问题,所以当我们在进行铸造的时候就应该非常注意这些问题。在进行铸造的时候“退火”就基本的决定了冷拔钢管的柔软性的好坏了。假如我们想要辨别一下这个冷拔钢管在进行铸造的时候是否出现问题的话,我们可以选择将冷拔钢管进行弯曲,假如出现断裂的话,这样就证明这种冷拔钢管,在进行铸造的时候应该就是因为在进行退火的时候没有掌握退火的工序。像我们在进行退火的时候,应该按照生产冷拔钢管的标准规定来进行执行,现在我们在制造冷拔钢管的时候一般使用的是自动化调温的系统,这样在铸造冷拔钢管的时候,就避免了人为出现的过错。也非常好的提高了冷拔钢管再进行铸造的成功几率。      冷拔钢管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的冷拔钢管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度冷拔钢管等钢种。...【点击详情】

  • 热镀锌与冷镀锌的区别是什么

    热镀锌与冷镀锌的区别是:热镀锌是化学处理,属于电化学反应。冷镀锌是物理处理,只在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被热镀锌又称为热浸镀锌,它是在高温下把锌锭融化,...【点击详情】

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